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三種常見塑料加工工藝

PA12聚酰胺12工藝條件
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果塑料加工廠材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在 80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280℃,對于增強品種為250~280℃。
模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。
PA66聚酰胺66工藝條件
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果果凍塑料包裝儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
ABS丙烯腈工藝條件
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下至少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度:210~280℃;建議溫度:245℃。
模具溫度:25…70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。
注射速度:中高速度,因此掌握塑料包裝袋制袋加工技術還是非常有必要的。

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